CAD-integration i ny ERP-løsning gjorde Frichs Pyrolysis klar til vækst
For den fremadstormende danske Green Tech-virksomhed Frichs Pyrolysis har en integration af husets CAD-løsning med et nyt og moderne ERP-system skabt et regulært kvantespring i effektiviteten.
At Microsofts ERP-system Business Central er fleksibelt og kan tilpasses snart sagt alle typer af virksomheder, er Frichs Pyrolysis et skoleeksempel på. Virksomheden, som på rekordtid har specialiseret sig i teknologi til bæredygtig energiproduktion og opsamling af CO2, fik i løbet af 2024 et virvar af Excel-ark og datablade flyttet over i Business Central og skabte samtidig en integration til husets CAD-program.
”Det har med ét gjort os langt mere effektive,” fastslår Søren Bruun, administrerende direktør. ”Integrationen mellem et moderne ERP-system og vores CAD-setup har gjort det muligt for alle i virksomheden – fra ingeniøren ved tegnebordet til indkøberen, lagermedarbejderen og bogholderiet – at have alle data opdateret i realtid.”
Overblik over styklister og planlægning gjort lettere
Det er blandt andet håndteringen af Frichs Pyrolysis’ mange niveauer af styklister, sub-styklister og vareflow, der nu er blevet betydeligt effektiviseret. Det har gjort, at medarbejderne på tværs af organisationen har fået lettere ved at planlægge lager- og montagebehov for de enkelte projekter.
”En reaktor i et pyrolyseanlæg som vores består måske af 4.000 dele,” forklarer CAD-specialist Kent Bøttger, der har stået for at programmere integrationen med CAD-systemet.
”Cirka 3.000 af disse dele er unikke elementer, som vi nu kan trække styklister ud på med Business Central. Konkret betyder det, at når vi arbejder i CAD med et projekt, kan både indkøb og lager se, hvilke varer der skal bruges til de forskellige dele. I det øjeblik en konstruktør opdaterer, bliver alle styklister synkroniseret centralt, og alle i organisationen har korrekte, opdaterede data.”
Hos Frichs Pyrolysis er forretningen centreret omkring projekter, ofte med komplekse montagevarer, hvor styklister ligger i flere lag. Med det nye setup har medarbejderne desuden fået løst behovet for timeregistrering på projekterne, hvilket skaber bedre overblik over ressourcerne og en mere sammenhængende arbejdsproces.
Onboarding med fokus på dataindlæsning
Processen med at onboarde til et helt nyt ERP-system er ofte langt mere end blot undervisning i systemets funktioner. Inden denne del kan begynde, skal flere ting forberedes og være på plads, og ikke to onboardingforløb er ens.
Hos Frichs Pyrolysis blev maskinen så at sige bygget, mens man fløj. For at kunne aflevere nøglerne til et færdigt system skulle processer og arbejdsgange afklares, og den løbende undervisning forekom i første omgang lidt kunstig for medarbejderne, da opgaverne blev en del af selve byggeprojektet.
”Det er jo lidt svært at træne i et system, inden det er klart,” fortæller Søren Bruun, der dog samtidig har fuld forståelse for, at træningen er nødvendig for at få systemet til at fungere optimalt.
”Vi oplevede, at der undervejs var meget fokus på at få data ind i systemet. Vi havde forventet, at det i højere grad ville handle om det, ERP-systemer typisk gør – nemlig at trække data ud.”
Men som processen skred frem, kom medarbejderne tættere på det, de for alvor ønskede sig: bedre overblik og mere effektive arbejdsgange.
Power BI skal sætte skub i output
Søren Bruuns ønske om bedre overblik og hurtigere output fra virksomhedens ERP-løsning bliver yderligere styrket med næste skridt: implementering af Microsoft Power BI.
”Vi vil gerne have mulighed for endnu bedre og nemmere rapportering – både af finans, projekter, lager og indkøb,” siger han. ”Det kan vi opnå med Power BI.”
Implementeringen af Business Central, timeregistrering og CAD-integrationen er sket, mens Frichs Pyrolysis har haft sin hidtil travleste periode. Ud over udvidelsen af et eksisterende pyrolyseanlæg i Vrejlev i Nordjylland har virksomheden flere andre anlæg på tegnebrættet.
Efter sommerferien tages endnu et anlæg i brug hos Springkilde Bio nær Horsens, og Søren Bruun forventer en fordobling i antallet af nye projekter hvert år i de kommende 3-5 år. Her skal både organisationen og ERP-systemet udbygges og udvikles for at kunne følge med, særligt når flere eksterne leverandører bliver involveret i produktionen af delene.
Integration mellem CAD og Business Central
Frichs Pyrolysis’ integration mellem CAD og Business Central er skabt med fokus på real-time tovejs-synkronisering af data mellem systemerne og en eliminering af manuel oprettelse af varer og styklister i Business Central.
Konkret kan konstruktørerne – fra CAD-systemet – nu direkte oprette og opdatere varer samt slette fejloprettede varer i Business Central. Desuden kan de synkronisere varedata fra eksisterende varer i Business Central til deres CAD-modeller. Der er derfor ikke længere nogen manuel indtastning af data mellem systemerne.
Med integrationen er det også blevet muligt for konstruktørerne at søge via CAD direkte på varer i Business Central og se, hvilke varer der er på lager. Styklisterne i ERP-delen oprettes ud fra CAD med revisioner, så man altid ved, hvilke CAD-revisioner styklisterne refererer til. Desuden har løsningen også fået den smarte feature, at der nu sendes mails til indkøb med en liste over nye varenumre, når disse bliver oprettet via CAD-systemet.
Om Frichs Pyrolysis
Virksomheden, der udspringer af Frichs Maskinfabrikker i Aarhus fra 1854, fik sin nuværende form i 2012 og begyndte i 2019 for alvor at fokusere på såkaldt ’flash pyrolyse’.
I dag udvikler Frichs Pyrolysis højteknologiske reaktorer, hvor biomasse på få sekunder pyrolyseres og omdannes til gas og biokul. Det nye ved denne proces er, at der ud over CO2-fangst i biokullet også skabes et betydeligt energioverskud, hvilket har banet vejen for samarbejde med forskere fra bl.a. Syddansk Universitet (SDU) samt sikret betydelige midler fra EU-fonde som Pyrolysepuljen, GUPD, EUDP, ReAct og FRO samt flere andre fonde.